帶式壓濾機分為三個步驟進行過濾及脫水的功能。

 1、重力脫水區

 廢(fei)水處(chu)理廠的污泥經泵送入污泥攪(jiao)拌(ban)槽內(nei)與高分子凝(ning)集劑(Polymer) 混合(he)作(zuo)用后(hou)，使污泥中細(xi)小的懸(xuan)浮狀顆粒經高分(fen)子凝集(ji)劑的架(jia)橋作(zuo)用形成膠乳(Floc)狀較大的(de)(de)(de)顆粒，而后以(yi)重力流方(fang)式由攪拌(ban)槽上(shang)端溢流入脫水機的(de)(de)(de)自(zi)動分布(bu)(bu)裝置，使膠乳污泥(ni)均勻的(de)(de)(de)分布(bu)(bu)在重力脫水區的(de)(de)(de)濾(lv)布(bu)(bu)上(shang)。

 重(zhong)力(li)(li)濃縮脫(tuo)水區的功(gong)能在(zai)使膠乳污(wu)泥外大部(bu)分的自由(you)水經濾(lv)布的網孔藉重(zhong)力(li)(li)排(pai)出，以提(ti)高污(wu)泥濃度(du)，使膠乳污(wu)泥性狀趨于穩定，利于后續的壓(ya)榨脫(tuo)水作(zuo)業。

 2、壓(ya)力脫水區

 污泥由重力(li)(li)脫水區進(jin)入壓力(li)(li)脫水區后(hou)，上下濾布開始逐漸加壓擠壓污泥脫水。

 3、加壓脫水區

 污(wu)泥隨濾(lv)布移動進入加壓脫(tuo)水區，在6個呈垂直狀的(de)滾輪(lun)間(jian)(jian)，依(yi)滾輪(lun)直徑由大而漸小，壓(ya)力則由小而逐(zhu)漸增大的(de)配置，隨(sui)上下濾布在不同(tong)的(de)滾輪(lun)之間(jian)(jian)因變(bian)換濾布上下位置而對污(wu)泥(ni)(ni)產(chan)生的(de)剪切力，將膠乳污(wu)泥(ni)(ni)中的(de)毛細(xi)管結合水壓(ya)榨出(chu)來，以(yi)產(chan)生較(jiao)干的(de)污(wu)泥(ni)(ni)餅。

特點

濾(lv)帶的(de)張(zhang)力(li)通過充氣的(de)氣缸來實現(xian)，使整條(tiao)濾(lv)帶保持恒定的(de)張(zhang)力(li)；同(tong)時不會因進料量的(de)變化而引起(qi)張(zhang)力(li)的(de)變化，方便操(cao)作及管(guan)理。壓濾(lv)機具有自動檢測(ce)濾(lv)帶在(zai)壓輥上位置和(he)自動糾偏的(de)空壓控制系(xi)統。對于(yu)寬濾(lv)帶壓濾(lv)機還(huan)配有自動污泥(ni)進料裝置確保污泥(ni)均(jun)衡地(di)進入濾(lv)帶，從而提高過濾(lv)效率(lv)和(he)延長(chang)濾(lv)帶的(de)壽命。

性 能

 科學的設(she)計和合理的布局，確保壓濾機具有高效(xiao)脫水性能。主要的脫水壓輥是采用T型鋼設計，不僅使(shi)處理能力增(zeng)大，而且使(shi)污泥(ni)(ni)在兩側可(ke)(ke)同時進行脫(tuo)水(shui)，濾帶的兩面(mian)在壓(ya)濾過程中可(ke)(ke)以(yi)迅速脫(tuo)水(shui)，縮短(duan)了脫(tuo)水(shui)時間。后(hou)面(mian)漸小的壓(ya)輥(gun)排列(lie)以(yi)及濾帶接(jie)觸(chu)角度的改變確保壓(ya)力和(he)剪切力的最(zui)佳(jia)組合，從而大大提高泥(ni)(ni)餅含固(gu)率和(he)脫(tuo)水(shui)效率。